Kasnak Gecikmesi

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Shanxi Betop Sanayi ve Ticaret A.Ş., LTD. 2008 yılında kuruldu ve "Shanxi Eyaleti özel bilim ve teknoloji kuruluşu", "En İyi 50 Taiyuan Üretim İşletmesi" olarak onurlandırıldı. T2 Temizleme Lastiği C, T2 Çözüm B, T2 Çözüm A, T2 Bileşik B, Konveyör Bant Onarım Yaması, Konveyör Bant Kapak Şeridi, Temiz Solvent, Konveyör Bant Onarım Tutkalı ve diğer Konveyör Bant Soğuk Ekleme üretiminde uzmanız.
Gelişmiş Ekipmanlar
Şirketimiz, Tayvan Gotech Testing Machines Co., Ltd. ve Harbin Hapro Electrical Technology Co., Ltd. tarafından üretilen gelişmiş test cihazına sahiptir.
Zengin deneyim
Özellikle büyük ve yer altı kömür madenlerinde uygulanan yangın geciktirici kasnak gecikmeli ürünler üzerinde 15 yıldan fazla bir süredir konsantre bakım konusunda uzmanlaşmaktayız. Ürünler tüm dünyada 50'den fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmiştir.
Konveyör Bantları Tek elden çözüm
Ürünlerimiz arasında, konveyör bant onarımı için gerekli hemen hemen tüm malzemeleri kapsayan soğuk yapıştırma yapıştırıcıları, hızlı tamir yapıştırıcıları, sıcak ekleme bağlantıları bağlama sakızı, kapak levhası, kasnak gecikmeli lastik levhalar, sızdırmazlık etek paneli yer alır.
Hızlı cevap
Taahhüdümüz, sorularınızı 24 saat içinde yanıtlayarak ihtiyaç duyduğunuz bilgi ve desteği zamanında almanızı sağlamaktır.

Seramik Kasnak Gecikmesi
Konveyör Bantları Tek elden çözüm Ürünlerimiz arasında, konveyör bant onarımı için gerekli hemen hemen tüm malzemeleri kapsayan soğuk yapıştırma yapıştırıcıları, hızlı tamir yapıştırıcıları, sıcak...
Daha
Düz Kauçuk Gecikme
Düz kasnak gecikmesi, düşük ila orta yüklü konveyör bandının kasnak gecikmesi için kullanılır, bant ve kasnak arasındaki kaymayı azaltır, sürtünme katsayısını iyileştirir ve stabilize eder,...
Daha
Elmas Kasnak Gecikme Sayfası
Düşük ila orta yüklü konveyör bantlarının tahrik kasnaklarında kullanılan elmas kasnak kaplama levhası, bant ve kasnak arasındaki kaymayı azaltır, sürtünme katsayısını iyileştirir ve stabilize...
Daha
Mini Elmas Kasnak Gecikmesi
Düşük ila orta yüklü konveyör bantlarının tahrik kasnaklarında kullanılan mini elmas kasnak kaplama levhası, bant ve kasnak arasındaki kaymayı azaltır, sürtünme katsayısını iyileştirir ve...
Daha
Seramik Kasnak Gecikmesi
Tahrik kasnaklarında kullanılan, ıslak, kil içeren, çamurlu ve zorlu koşullar altında çalışan, aşınmaya karşı yüksek dirençli, CN yapıştırma katmanlı, güçlü yapıştırıcı sistemli, vulkanize alümina...
Daha
Elmas Şerit Gecikmesi
Düşük ila orta yüklü konveyör bantlarının tahrik kasnaklarında kullanılan, elmas şerit gecikmesi olarak da adlandırılan Flex-lag kauçuk gecikme, bant ve kasnak arasındaki kaymayı azaltır, sürtünme...
Daha
Doğa Rengi Kauçuk
Konveyör bant taşıma malzemeleri için iyi sızdırmazlık özellikleri için kullanılan doğal renkli kauçuk, etek lastiği siyah, turuncu, kırmızı ve diğerleri gibi farklı renklerde olabilir.
Daha

Kasnak Gecikmesi Nedir?

Kasnak gecikmesi, konveyör kasnaklarının kabuğuna bir kauçuk tabakasının yapıştırılması işlemidir. Geciktirme ve kanal açma, bant kaymasını azaltmak ve silindirin genel hizmet ömrünü uzatmak için sıklıkla uygulamalarda kullanılır. Konveyör makarasında belirli bir gecikmenin olması aşınmayı ve sürtünmeyi azaltır. Kasnak Gecikmesinin özelliklerini ve fiyatlarını öğrenmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin!

Kasnak Gecikmesinin Avantajı

Geliştirilmiş Çekiş
Kasnak gecikmesinin başlıca faydalarından biri, kayış ile kasnak arasındaki çekişi arttırmasıdır. Bu, bantta artan aşınma ve yıpranma, verimliliğin azalması ve hatta kaza potansiyeli gibi çeşitli sorunlara neden olabilecek kaymanın önlenmesine yardımcı olabilir.
Arttırılmış Kayış Ömrü
Kasnak gecikmesi aynı zamanda konveyör bantınızın ömrünü uzatmaya da yardımcı olabilir. Kasnak gecikmesi, kaymayı azaltarak kayışınızın yaşadığı aşınma ve yıpranma miktarının azaltılmasına yardımcı olur ve bu da ömrünün uzatılmasına yardımcı olabilir.
Geliştirilmiş Konveyör Sistemi Verimliliği
Kasnak gecikmesinin bir diğer faydası da konveyör sisteminizin genel verimliliğini artırabilmesidir. Kasnak gecikmesi, kaymayı azaltarak ve çekişi iyileştirerek, konveyör sisteminizin mümkün olduğunca verimli çalışmasını sağlamaya yardımcı olur.
Kasnak gecikmesi, kayış ile kasnak arasındaki çekişi iyileştirerek tahrik, kayış, kasnaklar, yataklar ve gergi üzerindeki yükü ve aşınmayı azaltır. Mağazada veya sistemde gecikme. Doğru kasnak gecikmesi, konveyörün verimli ve uygun maliyetli çalışması için önemli bir ayrıntıdır.
Yüksek kalite
Sertliği 60 Shore'un altında olan CN yarı vulkanize katmana sahip olan bu malzeme, mükemmel aşınma direnci ve korozyon önleme performansı sergiler. Olağanüstü yaşlanma karşıtı özellikleri, standart basınç ve sıcaklık koşulları altında 5-10 yılı aşan genel bir hizmet ömrü sağlar. Özellikle kauçuk ve metal arasındaki bağlanma kuvveti olağanüstü olup 12-15N/MM arasındadır. Bu, genellikle 3-10N/MM arasında değişen yerli sıcak vulkanize edilmiş gecikmeli levhayı geride bırakıyor. Sağlam bağlanma gücü, kauçuk katman ile metal arasındaki çatlamayı ve ayrılmayı etkili bir şekilde önleyerek kauçuğun performansının genel mükemmelliğine katkıda bulunur.
Kullanım kolaylığı
Olağanüstü kauçuk sürtünme katsayısı, özellikle ıslak ve çamurlu çalışma ortamlarında konveyör bandının kaymasını önlemede çok önemli bir rol oynar. Bu özellik, kolay kullanım ve inşaatı kolaylaştırır, tamburun hizmet ömrünü uzatır ve yerinde kolay ve hızlı inşaat yapılmasına olanak tanır.
Yüksek güç
Kauçuk elastomer, mükemmel titreşim emilimi, mekanik darbe direnci, yüksek mukavemet, iyi sertlik, kaymama ve darbelere, şoklara ve su darbesine karşı güçlü direnç gibi etkileyici özellikler sunan yoğun moleküllere sahiptir. Ayrıca kolaylıkla taşınabilir, kurulabilir ve bakımı yapılabilir.

Konveyör Kasnağı Gecikmesi Çeşitleri Nelerdir?

Soğuk Yapıştırma
Seramik gecikme, kauçuk gecikme şeritlerinin doğrudan çelik makaraya yapıştırılması işlemidir.
Doğru şekilde yapılırsa soğuk yapıştırma, hafif ila orta dereceli kasnak uygulamaları için tatmin edici sonuçlar sağlayabilir. Ancak soğuk yapıştırma %100 kauçuk yırtılma yapışması sağlamaz, bu da servis ömrünün bir miktar kısalması anlamına gelir.
Soğuk yapıştırmanın avantajları:Seramik kaplamanın ana faydalarından biri düşük uygulama maliyetidir. Basitleştirilmiş yapıştırma işlemi sayesinde soğuk yapıştırmanın gerçekleştirilmesi daha kolaydır, bu da maliyetlerin düşük tutulmasına yardımcı olur ve sıcak vulkanizasyona kıyasla daha kısa teslim süreleri sağlar. Soğuk yapıştırmanın bir diğer önemli faydası, kasnağı konveyörden çıkarmak zorunda kalmadan acil gecikme onarımlarını gerçekleştirebilmenizdir. Kolaylık ve uygun fiyat, soğuk bağlamayı basit kauçuk kasnak gecikmesi için ideal kılan şeydir.
Soğuk yapıştırmanın dezavantajları:Soğuk birleştirmenin dezavantajı, potansiyel olarak meydana gelebilecek birçok farklı arıza modunun bulunmasıdır. Bir örnek, lastik şeritler arasındaki boşluklardır. Zamanla, kauçuk şeritleri yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı ve dolgu maddesi aşınarak suyun gecikmeye nüfuz edebileceği boşluklar oluşturabilir. Bu, kasnağın performansını önemli ölçüde etkileyen kasnak kabuğunun korozyonuna neden olabilir. Kasnak kabuğu paslandığında, lastik gecikmesi potansiyel olarak kasnak kabuğundan kalkabilir. Daha ince bir kasnak kabuğuna yol açacak olan korozyonu gidermek için kabuğun kendisinin işlenmesi gerekecektir.
Malzeme tek parça halinde çıktığında konveyör kasnağı veya rulosu tamamen kullanılamaz hale gelirken, sıcak vulkanize edilmiş konveyör kasnağı yüksek kalitede üretilirse ve uygulamada doğru kullanılırsa malzeme eşit şekilde aşınır ve ürünün servis ömrü artar. uzun.
Gecikme kimyasal olarak kasnağa bağlı olduğundan, yapışma mukavemetinin %90'a varan oranda arttığı kanıtlandığı için, mümkün olan durumlarda müşterilere sıcak vulkanizasyon yöntemini seçmelerini tavsiye ediyor ve teşvik ediyoruz. Sıcak vulkanize kaplama, konveyör kasnağı performansını en üst düzeye çıkarırken onarım gerektirmeyen bir uygulama sağlamak için idealdir. Hava şartlarına duyarlı olan sıcak havalar bağın sıvılaşmasına, soğuk hava ise bağın çatlamasına neden olarak bağın istenmeyen şekilde hasar görmesine neden olabilir.
Sıcak Vulkanize Gecikme:Sıcak vulkanizasyon, gecikme için kullanılabilecek en yüksek kalitede, en prestijli işlemdir. Bu sürecin, yatırım yaptığımız müşterilerimizin en yüksek kalitede sonucu elde etmesi için gerekli olan birkaç aşaması vardır.
Sıcak Vulkanize Gecikmenin Faydaları

Kayış ile kasnak yüzeyi arasındaki sürtünmeyi artırır
Verimliliği ve rehberliği artırır
Kasnak yüzeyinde malzeme birikmesini önlemeye yardımcı olur
Kasnağın kabuğunu aşınmaya karşı korur
Ekonomik olarak değiştirilebilen bir aşınma yüzeyi sağlar

Konveyör sisteminin spesifikasyonuna ve kasnağın çalıştığı konveyör işlemine veya uygulamaya bağlı olarak, kasnak kabuğu için sadece düz kauçuk, poliüretan, doğal kauçuk gibi hangi malzemenin kullanıldığı değil, aynı zamanda hangi oluk, gecikme ve taçlanmanın kullanılacağı da etkilenecektir. silindirin tasarımına ve imalatına dahil edilmelidir.

Konveyör Kasnağı Gecikmesi nasıl seçilir

Çalışma koşulları

Rusya'nın dondurucu ovalarından Avustralya'nın kavurucu çöllerine kadar madencilik faaliyetleri hemen her koşulda gerçekleşmektedir. Hangi kasnak gecikmesinin kullanılacağı düşünülürken, çalışma sıcaklığı, ıslak veya kuru koşullar ve kimyasal temasın tümü karar verme sürecinde önemli bir rol oynar.

İşlenen/Taşınan Malzemenin Aşındırıcılığı

Hangi tür gecikmeli malzeme kullanmanız gerektiğine gelince, ürünün aşınması önemli bir husustur. Demir cevherinin özellikleri çok aşındırıcı olabilir. Buna karşılık alüminyum borat toz gibi yumuşaktır. Bu iki ürünün kasnak gecikmesi açısından farklı özellikleri olacaktır. Bant üzerindeki malzemenin aşındırıcılığının akılda tutulması, kullanılacak en iyi kasnak gecikmesi tipinin belirlenmesi açısından çok önemlidir. Bunun nedeni, işlenen malzemelere bağlı olarak farklı bantlama gereksinimleridir. Farklı bant donanımı türleri, kullanılacak kasnak gecikmesinin türünü etkiler.

Bant Tipi ve Bant Çalışma Hızı

Kayış tipi ve çalışma hızı, kasnak gecikmeli karar verme sürecinizde önemli bir rol oynar. Genel olarak gecikme her zaman banttan sonra ikinci sırada yer almalıdır. Kayışların değiştirilmesi, gecikmeyle karşılaştırıldığında çok maliyetlidir. Dolayısıyla ilk önce biri aşınacaksa bunun kasnak gecikmesi olması daha maliyetli olacaktır.
Kauçuk konveyör bantları sertlik, elastikiyet ve aşınma direnci dahil olmak üzere birçok farklı özelliğe sahiptir. Kauçuk bant kaliteleri ve ne için kullanıldıkları hakkında daha fazla bilgi için blog gönderimize bakın: Kauçuk Konveyör Bant Sınıfları ve Ne İçin Kullanılırlar. Bir konveyör tasarlarken kasnak, gecikme ve bandın tamamı sorunsuz çalışmalıdır. Bileşenlerden birini değiştirdiğinizde diğer bileşenleri ve bunların nasıl etkilendiğini dikkate almanız gerekir.
Bandın çalışma hızı gecikmeyi etkileyebilir. Sadece gecikmeyi daha çabuk yıpratmakla kalmaz, aynı zamanda hızı da çalışma sıcaklığını etkileyebilir. Bu faktörlerin tümü kasnak gecikme tipine karar verirken dikkate alınması gereken önemli şeylerdir.

Kasnak Tipi

Tahrikli tamburlar ve tahriksiz tamburlar aynı konveyör üzerinde olsalar bile iki farklı gecikme tipine sahip olabilirler. Tahrik kasnakları öncelikli olarak bandın konveyör etrafında hareket ettirilmesinden sorumludur, tahriksiz kasnaklar ise bandın yönünü değiştirir.
Tahrikli kasnak, tahriksiz kasnaklara göre daha fazla kavrama gerektirir. Tasarımınıza bağlı olarak kauçuk destekli seramik veya doğrudan bağlı seramik kaplama kullanmayı düşünebilirsiniz çünkü her ikisi de üstün kemer tutuşuna sahiptir ve seramik kaplama genellikle daha sert ve daha uzun ömürlü bir malzemedir.
Tahriksiz kasnaklar tahrik kasnaklarıyla aynı sorumluluğa sahip değildir. Tahrik kasnakları daha yüksek özellikler gerektirse bile düz kauçuğun uygulamanız için uygun olduğuna karar verebilirsiniz.

Konveyör Kasnağı Gecikmeli Kurulum için Eksiksiz Kılavuz

Konveyör Kasnağı Geciktirme Erken Aşama Hazırlıkları

Sıcaklık ölçümü

Silindirin ortamı ve metal yüzeyi de dahil olmak üzere sıcaklığı ölçmek için nesne termometresini veya kızılötesi termometreyi kullanabilirsiniz.

Nemi ölçün

Ortamın nemini ölçmek için higronomu kullanın.

Çiy noktası değerini kontrol edin

Çiy noktası değeri, silindir çeliği gövde yüzeyindeki en düşük sıcaklıktır. Çiy noktası değerini "Çiy noktası değeri sorgulama tablosu"na göre bulmanız gerekmektedir.

Silindirin çalışma alanını kontrol edin

Silindirin çalışma alanı, rulonun çıkarılıp çıkarılmayacağına doğrudan karar verecektir.
Gereklilik:

Silindirden üst alan mesafesi 1000 mm'den fazladır,
Alt alan mesafesi 300 mm'den fazladır;
Sol ve sağ mesafe 1000 metreden fazla

Zaman:Alan yeterince büyükse ve teknisyenler yetenekliyse kişi başına 0,5 saat kare olarak hesaplayın, iki kişi aynı anda çalışabilir.

Silindir türleri ve özellikleri düzeltildi

Silindir, tahrik silindiri, ters çevirme silindiri ve yüzey arttırıcı silindire ayrılabilir.
Tahrik silindiri, gücün konveyör bandına aktarıldığı bir motor veya başka bir güç ekipmanı tarafından tahrik edilir.
Bir ters çevirme silindiri, banda güç iletmeyen konveyör bandının ilk çalışma yönünü değiştirebilir.
Yüzey arttırıcı silindir, tahrik silindiri, ters çevirme silindiri ve konveyör bandı arasındaki temas alanını arttırmak için kullanılır.
Konveyör bant hızını, saha ortamını ve yük taşıma koşullarını doğrulamalı, aşınmaya dayanıklı kauçuk kasnak gecikmesinin şeklini ve kalınlığını düzeltmelisiniz. Silindirin uzunluğunu ve çapını ölçün ve malzeme miktarını hesaplayın.

Mesafe ve kaldırma yolları düzeltildi

Konveyör bandı ile rulo arasındaki mesafeyi doğrulamalı ve çalışmak için yeterli alan olduğundan emin olmalıyız.
Gereklilik:Kaldırma yüksekliği, insanların silindirin önünde normal şekilde durmalarına ve belirli bir miktarda yedekleme alanına sahip olmalarına olanak sağlayacak şekilde olmalıdır. Yapışkan bandın tamamı rulodan kaldırıldığında ruloya temas edemiyor.

Aletler için güç kaynağını onaylayın

Gereklilik:Gerilim: 220v, Güç: 4kw. Kuyu içi işlemi yapmanız gerekiyorsa, lütfen tüm aletlerin patlamaya dayanıklı olmadığından ve müşterilerinizin özel kuyu içi işlem prosedürlerini yapması gerektiğinden emin olun. Elektrikçi her zaman orada olmalı.

Malzeme ve nakliye düzeltildi

Temel araçlar:Ölçüm kumpasları, bant, katlama cetveli, işaretleme tozu kordonu, lastik işaretleme kalemi, Dan Carcross bıçağı, katmanlama bıçağı, katmanlama sıyırma kancası, temizleme fırçası;
Kişisel koruyucu ekipman:Kask, iş elbisesi, kask ayakkabısı, eldiven, el feneri, koruyucu gözlük, kulak tıkacı, çalışma defteri, çalışma izni.

Konveyör Kasnağı Gecikmesinin temizlenmesi ve fırçalanması için mevcut alan

Tutkal levhasını temizlemek ve tutkalı fırçalamak için sahada bir yer bulunmalıdır. Yer mümkün olduğu kadar düz olmalı, kurumaya devam edilmeli, toz olmamalıdır. Çünkü su ve toz tutkalın bağlanma etkisini etkileyecektir.

Dört iyotlu tungsten lamba veya halojen lamba hazırlayın

İyotlu tungsten lambalar ortam sıcaklığını yükseltmek için kullanılır, silindirin önüne ve arkasına yerleştirilmelidir. silindirden en az 30 cm uzakta.

Malzeme önerileri

Tahrik silindiri tekerleği için Elmas/Seramik konveyör kasnağı gecikmesi önerilir. Kılavuz tekerlek, kuyruk tekerleği ve gerdirme tekerleği için: oluklu yüzeyi olmayan düz bir plastik plaka kullanılması tavsiye edilir.

Konveyör Kasnağı Geciktirme İşlemi Süreci

Güç kaynağını kesin ve güvenlik uyarı levhasını asın.
Rulo yüzeyinde kalan tutkal durumuna göre tutkal kürekliyoruz. Kalıntı tutkal 0,5 m'yi aşarsa, kalıntı tutkalı çıkarmak için kürekli bir tutkal makinesi kullanılmalıdır.
Tutkal kürekle atılmadan önce silindirin insanlar tarafından döndürülmesi gerekir. Döndürülemiyorsa silindir ile redüktör arasındaki bağlantı piminin çıkarılması gerekir. Kalan yapıştırıcı alanı 0,5 m'den azsa yapıştırıcıyı kürekle temizlemeye gerek yoktur.
Not:Tutkalı kürekle sürerken, düz keski ile silindir yüzeyi arasındaki açı 15-30 derece olmalıdır, aksi takdirde çelik gövdeden fırlayacak ve düz keskiye zarar verecektir.
Parlatma
Metal yüzeyinde tutkalın ıslanmasını etkileyen birçok kir, toz, gres, su, pas ve diğer organik veya inorganik kirleticiler vardır.
Bağlanma mukavemetini arttırmak için, yapıştırıcının yüzeyini pürüzlendirmek, temizlemek, aktive etmek ve yüzey özelliklerini değiştirmek için mekanik, fiziksel, kimyasal ve diğer yöntemlerin benimsenmesi gerekir.
Tutkalın sızmasını kolaylaştırabilir, tutkalın sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlayabilir ve son olarak yapıştırmanın dayanıklılığını ve hizmet ömrünü artırabilir.
Yüzey işleminden sonra metal yüzey, yüksek aktiviteye ve yüksek etkili alana sahip bir tür yapışkan yüzeye dönüştürülebilir.
Sorunu çözebilecek iki yol vardır; mekanik taşlama ve kumlama. Yüzeye uygun pürüzlülük sağlayabilir, etkili yapışma alanını artırabilir, yapıştırıcının yüzeye yapışmasını ve yapışma performansını iyileştirebilir.
Silindirin metal yüzey işleminde gevşek oksit katmanını fırçalamak için genellikle çelik fırça veya taşlama makinesi kullanırız.
Şu anda, taşlama işlemini gerçekleştirmek için tungsten çelik parlatma diskine sahip açılı taşlama, yalnızca taşlama verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda silindirin yüzeyindeki yaşlanma olgusunu da önler.
Temizlik
Yüzeyi parlattıktan sonra, tutkalın yapışkan etkisini etkileyen çok fazla kir, toz, yağ, su, pas ve diğer organik veya inorganik kirleticiler kalır.
Yüzeyi temizlemek için bir temizlik maddesi kullanmalıyız. Temizlik maddesinin metal yüzeyi korozyondan koruyabilecek kalitede olması gerekir.
Yüzeyin tamamen temiz olduğundan emin olmak için birkaç kez temizleyebilirsiniz. Temizledikten sonra bir süre kurulayın, bu tutkal için iyi bir yapışkan etkiyi garanti edebilir.
Geçiş
Silindir metal yüzeyine bir kat metal astarı eşit şekilde fırçalayın. Tamamen kuruması için bir saat bekliyoruz.
Metal astar sadece yüzey kirliliğini önlemekle kalmaz, aynı zamanda işlenen metalin depolama ömrünü de uzatır. Bu, yapıştırıcının ıslatma performansını garanti etmenin ve yapışma gücünü ve dayanıklılığını arttırmanın harika bir yoludur.
sakızlama
Hazırlanan soğuk vulkanize yapıştırıcıyı rulo metal yüzeyine eşit şekilde fırçalayın ve tamamen kurumasını bekleyin. Kuruma süresi yaklaşık 15-45 dakikadır.
İlk yapıştırıcı tamamen kuruduktan sonra ikinci kat soğuk vulkanize yapıştırıcıyı fırçalayın. İkinci yapıştırıcı elinize hafifçe yapıştıktan sonra son yüzey yapıştırma işlemini yapabilirsiniz.
Ortak tutkal levhasının yapıştırma yüzeyi önce cilalanıp temizlenmeli, ardından tutkal iki kez fırçalanmalıdır. TRS veya REMA yapıştırıcı kullanılması tavsiye edilir, sadece bir kez fırçalanması yeterlidir, cilalamaya ve temizlemeye gerek yoktur.
Yapıştırma
Öncelikle yapıştırma referans çizgisini silindir yüzeyine sabitlemelisiniz. İkinci tutkal fırçalamasından sonra bağlama kasnağı gecikmesi için referans çizgisini bulmak kolaydır.
Sızdırmazlık
Konveyör Kasnağı Gecikmesinin ek yerindeki V şeklindeki açıklığı kesmek için bir bıçak kullanın. Dış açıklığın genişliği 15 mm'dir. V şeklindeki açıklığı çelik tel parlatma fırçasıyla cilalayın, ardından kauçuk tozunu fırçayla temizleyin.
Daha sonra T2 yapıştırıcısını V şeklindeki açıklığa iki kez fırçalamalısınız. Daha sonra T2 yapıştırıcıyı doldurmak için T2 ekstrüzyon tabancasını kullanın, aynı zamanda sıkıştırma silindiri ile bastırmaya devam edin.
Kırpma
Silindirin kenarındaki fazla kauçuğu kesmek için lastik bir bıçak kullanın. Lastik bıçağın açısını yüzeye 45 derecelik açıda tutun. Silindiri döndürürken fazla kauçuğu çıkarın.

Sertifikalar

page-1280-1839

Fabrikamız

Sıkça Sorulan Sorular

S: Doğru tipteki kasnak gecikmesi nasıl seçilir?

A: Kayış tipi ve çalışma hızı:Bandın çalışma hızının gecikme üzerinde önemli bir etkisi vardır. Ancak kayışların değiştirilmesi daha pahalı olduğundan her zaman öncelikli olmaları gerekir. Kasnak gecikmesini seçerken ne kadar hızın gecikmeyi aşındıracağını ve çalışma sıcaklığını etkileyeceğini düşünün.
Kasnak tipi:Tahrik ve kuyruk tamburlarının farklı sorumlulukları olduğundan, aynı konveyörde olsalar bile onlar için iki farklı gecikme türü seçebilirsiniz. Baş makara geride kaldığında, kuyruk makarası geride kaldığında olduğundan daha fazla kavrama gerekir.
Çalışma ortamı ve koşulları:İklim, ıslak veya kuru koşullar ve kimyasal temas, kullanılan kasnak gecikmesinin türünü etkiler.
İşlenen Malzemenin Türü:Ürün aşınması, farklı malzemeleri işlerken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Bant malzemesinin aşındırıcılığı bant gerekliliklerini etkiler ve bu da kullanılacak kasnak gecikmesinin tipini etkiler.
Bir konveyör sistemi, bileşen aşınmasını azaltırken malzemeyi mümkün olduğu kadar etkili bir şekilde taşımayı amaçlar. Konveyör sistemi satın alırken bant ve kasnağın sorunsuz çalışmasını sağlamak önemlidir. Bu nedenle, uygulamalara ve taşınan malzemenin türüne göre özel olarak tasarlanmış bir sistem önerebilecek iyi konveyör tedarikçileri bulmak çok önemlidir.

S: Hangi malzemeler kasnakta gecikme oluyor?

C: Düz kauçuk, yivli kauçuk ve seramik gecikme gibi birkaç farklı kasnak gecikmesi türü vardır.

S: Bir kasnağın gecikmesi hangi kalınlıktadır?

C: Silindir çapına bağlı olarak konveyör kauçuk kasnağı gecikmesi için standart kalınlıklar şunlardır: Silindir çapı 630 mm'den küçük veya ona eşit: Konveyör Kasnağı Gecikme kalınlığı 10 mm'dir. Silindir çapı 630mm-800mm: Konveyör Kasnağı Gecikme kalınlığı 12 mm. Silindir çapı 800 mm-1000 mm: Konveyör Kasnağı Gecikme kalınlığı 15 mm.

S: Kasnak gecikmesinin önemi nedir?

C: Kasnak gecikmesi, konveyör kasnaklarının kabuğuna bir kauçuk tabakasının yapıştırılması işlemidir. Geciktirme ve kanal açma, bant kaymasını azaltmak ve silindirin genel hizmet ömrünü uzatmak için sıklıkla uygulamalarda kullanılır. Konveyör makarasında belirli bir gecikmenin olması aşınmayı ve sürtünmeyi azaltır.

S: Gecikmeli kasnaklarda hangi malzeme kullanılıyor?

C: Kauçuk, en yaygın kasnak gecikmesi türüdür. İyi çekiş gücü sunan ve aşınmaya karşı dayanıklı olan nispeten 'yumuşak' bir malzemedir. Diğer işlevler arasında kasnak kabuğunun korunması ve konveyör bantları için artırılmış sürtünme yer alır. Kauçuk gecikmesini değerlendirirken birçok seçenek vardır.

S: Bir kasnağın gecikmesi hangi kalınlıktadır?

S: Kasnak gecikmesinin faydaları nelerdir?

C: Konveyör sisteminize kasnak gecikmesi kurmanın aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faydaları vardır:
Geliştirilmiş Çekiş:Kasnak gecikmesinin başlıca faydalarından biri, kayış ile kasnak arasındaki çekişi arttırmasıdır. Bu, bantta artan aşınma ve yıpranma, verimliliğin azalması ve hatta kaza potansiyeli gibi çeşitli sorunlara neden olabilecek kaymanın önlenmesine yardımcı olabilir.
Arttırılmış Kayış Ömrü:Kasnak gecikmesi aynı zamanda konveyör bantınızın ömrünü uzatmaya da yardımcı olabilir. Kasnak gecikmesi, kaymayı azaltarak kayışınızın yaşadığı aşınma ve yıpranma miktarının azaltılmasına yardımcı olur ve bu da ömrünün uzatılmasına yardımcı olabilir.
Geliştirilmiş Konveyör Sistemi Verimliliği:Kasnak gecikmesinin bir diğer faydası da konveyör sisteminizin genel verimliliğini artırabilmesidir. Kasnak gecikmesi, kaymayı azaltarak ve çekişi iyileştirerek, konveyör sisteminizin mümkün olduğunca verimli çalışmasını sağlamaya yardımcı olur.

S: Konveyör Sistemleri Neden Kasnak Geciktirmeye İhtiyaç Duyar?

C: Kasnak gecikmesi, genel şemada küçük bir ayrıntı gibi görünse de, bir konveyör sisteminin genel performansında ve uzun ömürlülüğünde kritik bir rol oynar. Konveyör sisteminizin kasnak gecikmesine ihtiyaç duymasının bazı nedenleri şunlardır:

Aşınma ve Yıpranmayı Azaltmak İçin:Kayma, taşıma bandında büyük miktarda aşınma ve yıpranmaya neden olabilir ve bu da maliyetli onarımlara ve değiştirmelere yol açabilir. Kasnak gecikmesi kaymanın azaltılmasına yardımcı olur ve bunun sonucunda banttaki aşınma ve yıpranma miktarını azaltır.
Çekişi Artırmak İçin:Bir konveyör bandı tahrik kasnağı üzerinde kaydığında, çekişin azalması, verimliliğin azalması ve enerji tüketiminin artması gibi çeşitli sorunlara neden olabilir. Kasnak gecikmesi çekişi iyileştirerek kayışın tahrik kasnağını kavramasını ve malzemeleri daha verimli bir şekilde taşımasını kolaylaştırır.
Kayış Hasarını Önlemek İçin:Kayma, bandın gerilmesi ve yırtılması da dahil olmak üzere bantta hasara neden olabilir. Kasnak gecikmesi kayma olasılığını azaltır ve sonuç olarak kayışın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur.
Konveyör Sisteminin Ömrünü Artırmak İçin:Kasnak gecikmesi, aşınma ve yıpranmayı azaltarak, çekişi artırarak ve bant hasarını önleyerek bir konveyör sisteminin genel ömrünü uzatabilir. Bu, daha az onarım ve değiştirme gerekeceğinden, zaman içinde önemli maliyet tasarruflarına yol açabilir.

S: Kasnak gecikmesinin amacı nedir?

S: Kasnak gecikmesi için hangi malzemeler kullanılıyor?

S: Kasnak gecikme süreci nedir?

S: Bir kasnağın gecikmesi hangi kalınlıktadır?

S: Kasnak gecikmesinin sertliği nedir?

C: Tahriksiz makaralarda kullanılan gecikme, uygulamaya bağlı olarak 45 veya 60 sertlikte olabilir. Bandın taşıma tarafıyla temas eden eğimli ve eğimli kasnaklarda, daha yumuşak kauçuk, kasnak yüzeyinde birikmeye daha iyi direnç gösterme eğilimindedir. Yüksek gerilimli kayışlarda bazen 70 sertlikte gecikme kullanılır.

Çin'in önde gelen kasnak gecikmesi üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Lütfen fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla toptan yüksek kaliteli kasnak gecikmesinden çekinmeyin. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin.

Çelik fabrikası kasnağı gecikmesi, Pas dayanıklı kasnak gecikme, çalı kasnağı gecikmesi